月收入3600元的萬(wàn)能手

    “任何工作，只要用心去做，沒(méi)有干不好的�！痹谕�事們的眼里，徐建春是一個(gè)肯吃別人不愿吃的苦，肯學(xué)別人不愿學(xué)的技術(shù)，肯犧牲別人不愿犧牲業(yè)余時(shí)間的人。
    徐建春，東南軸承四分廠(chǎng)一名普通的小滾班一線(xiàn)操作工，公司每年度的創(chuàng )點(diǎn)積極分子，2009年獲得過(guò)公司的最高榮譽(yù)——“勞動(dòng)模范”。下午見(jiàn)到徐建春時(shí)，他正在兩臺機器前忙碌，旁邊整齊地排放著(zhù)未經(jīng)打磨的軸承套圈，此時(shí)的他從早上開(kāi)始已經(jīng)站立工作將近8個(gè)小時(shí)。交談中，他臉上始終帶著(zhù)微笑，讓人察覺(jué)不到一絲疲憊。
    1989年，年僅十六歲的四川南充小伙徐建春背井離鄉來(lái)到韶關(guān)，在東南軸承一干就是23年。剛進(jìn)廠(chǎng)的徐建春被分配到東南軸承在順德的分廠(chǎng)。當時(shí)的員工人均一天完成80點(diǎn)，月近500點(diǎn)。這個(gè)剛來(lái)的小伙經(jīng)過(guò)三個(gè)月的培訓后，以平均300點(diǎn)/天，1000點(diǎn)/月，年度過(guò)萬(wàn)點(diǎn)的業(yè)績(jì)開(kāi)始了他超萬(wàn)點(diǎn)能手的傳奇。90年代初，這個(gè)未滿(mǎn)二十歲的小伙，以月薪近千元成為其他員工眼中的“有錢(qián)人”。
    如今，提起待遇方面，徐建春給記者算了一下，月均產(chǎn)3萬(wàn)點(diǎn)，每點(diǎn)以1.2元計算，月收入是3600元，在收入甚微的生產(chǎn)一線(xiàn)員工里，3600元的工資堪比白領(lǐng)。分廠(chǎng)胡廠(chǎng)長(cháng)告訴記者：“徐建春這個(gè)3600元不簡(jiǎn)單，整個(gè)班組七個(gè)人，月產(chǎn)7萬(wàn)點(diǎn)，他一個(gè)人就占了一半，而且他的產(chǎn)品沒(méi)有廢品，極少疵品�！毙旖ù阂詪故斓募夹g(shù)，驚人的產(chǎn)量，高合格率才得出這不簡(jiǎn)單的3600元！
    在順德工作十一年后，徐建春于2002年回到韶關(guān)總廠(chǎng)，開(kāi)始從事其他工序崗位。因為能熟練操作大滾、小滾、內圓和精研等設備，當時(shí)的廠(chǎng)長(cháng)給徐建春取了個(gè)稱(chēng)號——萬(wàn)能手，這個(gè)稱(chēng)號受到歷屆廠(chǎng)長(cháng)和全體職工的認可。
    談起自己的專(zhuān)長(cháng)，徐建春一改之前的靦腆，開(kāi)始滔滔不絕。徐建春所在的崗位是內圈溝道磨床，他指著(zhù)內圈溝道告訴記者，內圈溝道磨床是一道關(guān)鍵工序，磨得好不好直接影響著(zhù)整個(gè)軸承的轉動(dòng)，決定著(zhù)軸承的壽命，因此必須嚴格按標準生產(chǎn)，只有達到要求通過(guò)檢驗，才能走下一道工序，才能計件算工資。
“    只要肯干，公司上級就會(huì )認可，大力支持�！碑攩�(wèn)及當上“五星級員工”有何感受時(shí)，徐建春只用一句樸實(shí)而簡(jiǎn)單的話(huà)語(yǔ)概括，臉上始終帶著(zhù)腆腆的笑。默默無(wú)聞，憨厚老實(shí)，技術(shù)嫻熟，是他留給許多人的印象。樂(lè )在其中，是徐建春給我留下的最深印象。
    如今，年近四十的徐建春已經(jīng)把妻女接到韶關(guān)，入住在東南軸承自建的東南明珠花園。這個(gè)把青春奉獻給東南軸承的男人，牢牢扎根在了韶關(guān)這片熱土上。

“磨刀不誤砍柴功”的技術(shù)尖子

    現年40歲的唐權是車(chē)削熱處理分廠(chǎng)的車(chē)工，跟徐建春同是四川南充蕓山縣人。見(jiàn)到唐權時(shí)，他正在埋頭磨刀。記者正想拿起套圈研究一番，被他一下制止，“這個(gè)東西剛車(chē)出來(lái)，溫度很高，會(huì )把手燙傷�！边@時(shí)才發(fā)現，他戴的手套是專(zhuān)用的厚手套。
    唐權所在的工序是車(chē)外徑，雖然一道工序下來(lái)才20秒的時(shí)間，看似簡(jiǎn)單卻具危險性。定位套圈的夾具高速轉動(dòng)時(shí)溫度達到200度，還得同時(shí)操縱三把車(chē)刀才能完成整套工序，手極易被燙傷割傷�！案苫钍菓{個(gè)人的，熟悉了就沒(méi)感覺(jué)到危險�！�2003年進(jìn)廠(chǎng)的唐權，在車(chē)外徑崗位上干了近十年，他對自己的技術(shù)充滿(mǎn)信心。
    聊起唐權，削熱處理分廠(chǎng)張廠(chǎng)長(cháng)豎起了大拇指，“唐權的技術(shù)是數一數二的，廠(chǎng)里難做的產(chǎn)品都交給他負責，不僅從無(wú)怨言，并且還能保質(zhì)保量完成�！碧茩嗍欠謴S(chǎng)里公認的技術(shù)尖子，調機和磨刀的技術(shù)為同事稱(chēng)贊，整個(gè)班組的刀一度都是由他磨出來(lái)。唐權告訴記者，調機和磨刀是這道工序的關(guān)鍵，決定著(zhù)產(chǎn)量和質(zhì)量。每生產(chǎn)一批產(chǎn)品前，把機器調精確，把車(chē)刀磨利是必不可少的最重要的功課�！拔覄傔M(jìn)廠(chǎng)的時(shí)候，大家都不懂得調機磨刀，那時(shí)干得累，工資又低�！碧茩鄬τ浾咴V說(shuō)了那段難忘經(jīng)歷。
    唐權初到崗時(shí)，整個(gè)班組12個(gè)人加班加點(diǎn)，每人每月只能完成近9萬(wàn)件產(chǎn)品。干活時(shí)間長(cháng)，業(yè)績(jì)卻不理想，唐權開(kāi)始反思。通過(guò)觀(guān)察，他發(fā)現整個(gè)班組都忽視了調機這一步驟，夾具定位不準確，以至于干起活來(lái)事倍功半。唐權開(kāi)始琢磨設備，并不斷地調機和試測。工欲善其事，必先利其器。夾具定位準確后，唐權開(kāi)始練磨刀技術(shù)。刀磨出來(lái)要鋒利，磨的角度要正確均勻，磨得不好的話(huà)會(huì )刮傷產(chǎn)品，影響質(zhì)量。磨刀是個(gè)技術(shù)活，極度考驗人的耐心和細心，追求極致的他硬是磨出了技術(shù)�！澳サ恫徽`砍柴工”，技術(shù)改進(jìn)后，唐權的個(gè)人業(yè)績(jì)直線(xiàn)上升到15萬(wàn)件，同事們紛紛向他學(xué)習。這種事半功倍的工作方法明顯奏效，班組成員從之前的12人減少近一半的情況下，每人每月在正常的上班時(shí)間內，業(yè)績(jì)能達到近12萬(wàn)件，7個(gè)員工完成了12個(gè)人的量，生產(chǎn)效率提高了三分之一。
    蠻干不如巧干，巧干更要實(shí)干，這是“五星級員工”唐權真實(shí)的寫(xiě)照。

挑設計重擔的80后小伙

    東南軸承技術(shù)質(zhì)量部共有員工22人，大部分生于70年代。走進(jìn)技術(shù)質(zhì)量部，便看見(jiàn)靠窗邊的位置坐著(zhù)個(gè)小伙，戴著(zhù)眼鏡，臉上略帶些學(xué)生氣。該部門(mén)負責人告訴記者，他就是公司的“五星級員工”，挑起軸承設計重擔的80后小伙——薛紅文。
    出生于1981年的薛紅文來(lái)自山西運城，2005年畢業(yè)于山西農業(yè)大學(xué)機械設計專(zhuān)業(yè)。那時(shí)，東南軸承北上招人才，入選的薛紅文看重東南軸承的實(shí)力和發(fā)展空間，便毅然遠離家鄉來(lái)韶應聘入職，主要參與軸承的設計和研發(fā)工作。
    “他之所以能脫穎而出當選五星級員工，最主要的是他2011年完成了近30個(gè)大大小小的項目�！辈块T(mén)負責人告訴記者。去年，東南軸承改制成民營(yíng)企業(yè)，為了滿(mǎn)足國內外市場(chǎng)不斷變化的需求，努力開(kāi)發(fā)新客戶(hù)，儲備新產(chǎn)品，公司要求技質(zhì)部全年完成80個(gè)產(chǎn)品設計。 同時(shí)，為了解決生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)部大量外購毛坯及車(chē)加工后的半成品工件，需要技質(zhì)部出具很多毛坯及粗車(chē)圖紙。薛紅文面臨著(zhù)大量圖紙設計和項目研發(fā)的雙重考驗。憑借著(zhù)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)知識和良好的技術(shù)功底，薛紅文個(gè)人完成了30個(gè)不同的軸承產(chǎn)品設計，位居團隊第一。當時(shí)的薛紅文已勝任技質(zhì)部研發(fā)項目組組長(cháng)，兼任汽車(chē)軸承實(shí)驗室室長(cháng)。作為組長(cháng)的他帶領(lǐng)團隊，利用晚上和周末的時(shí)間加班加點(diǎn)，確保了公司生產(chǎn)進(jìn)度和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度不受影響。
    “產(chǎn)品不是光設計出來(lái)就行，還要對樣品反復地進(jìn)行試驗，試驗成功了才能給客戶(hù)確認，通過(guò)后才可以生產(chǎn)�！毖�紅文告訴記者，產(chǎn)品試驗是產(chǎn)品設計的重要環(huán)節，是對初期設計的驗證過(guò)程。好的產(chǎn)品設計，不僅要滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，而且要滿(mǎn)足制造的便攜性。只有同時(shí)滿(mǎn)足了這兩個(gè)條件，產(chǎn)品設計才有意義。目前，薛紅文完成的30個(gè)產(chǎn)品設計中，8個(gè)已試制完成，且均一次性通過(guò)公司新產(chǎn)品交樣。
    “公司以后還是要靠他們”，部門(mén)負責人感慨地說(shuō)。確實(shí)，對于一個(gè)企業(yè)而言，需要后浪推前浪，需要更多像薛紅文這樣的年輕一代為其注入新鮮血液。